Unul dintre principalele materialele de constructii care nu are concurenta cand vine vorba de izolarea termica este acest polistiren expandat. Daca doresti sa izolezi termic o cladire, cea mai populara optiune printre mesteri este aceste material Exista multe alte variante din care poti alege cand vine vorba de izolarea unei locuinte, dar exista atat avantajele, cat si dezavantaje pe care trebuie sa le cunosti.
Principalele caracteristici pe care le detine un polistiren expandatPrinipalele aspecte care fac din procesul de izolare cu polistiren expandat o solutie excelenta pentru a inhiba considerabil transferul de temperatura dintre locuinta ta si mediul inconjurator sunt reprezentate de durabilitate, costul scazut si raportul calitate/ pret. Iata gama Marola: https://marola.ro/652-polistiren-expandat
Inca de cand a aparut placa de polistiren expandat a fost si este cea mai indragita optiune in ceea ce priveste izolatiie de catre specialisti sau de catre oameni fara experienta sau studii in domeniu. Iata de ce acest produs este si in prezent cel mai folosit material izolant folosit:
- Fiabilitatea sa
- Costul foarte redus
- Costul foarte redus
- Rezistenta
- Gradul scazut de dificultate la montare
Materia principala este styrenul, fiind importata sub forma de granule sfericie de dimensiuni minuscule. Granulele sunt descarcate in palnia de alimentare a snecului, transferate in cantar si apoi in instalatia pentru preexpandare. Preexpandarea are rolul de a agita granulele, care impreuna cu aburul emis de o centrala termica, le mareste volumul de aproape 50 de ori. In urma acestei etape, rezultatul este un material semifabricat, adica granulele preexpandate. Dupa aceasta etapa, granuelele acestea sunt lasate la uscat cel putin 10 ore.
In urmatoarea etapa, granulele sunt presate si se obtin renumitele blocuri de polistiren expandat. In general, greutatea poate sa fie diferita in functie de densitate. Pentru a scoate blocurile de polistiren expandat este nevoie de racirea formei. Dupa ce s-au racit acestea, se pot transportat la masina de taiere, urmand a fi taiate. Instalatia de taiere foloseste fire incalzite la aproximativ 200 de grade Celsius si taie blocurile cu o precizie foarte ridicata.
Ultima etapa reprezinta ambalarea si etichetarea. Aceste operatiuni sunt automatizate, iar produsul final trebuie sa mai stea inca 7 zile la uscare inainte de a fi utilizat.
